关于ALN陶瓷粉末注射成型部件：
氮化铝，共价键化合物，化学式是AIN，是原子晶体，属于金刚石氮化物，六边形系统，紫立岩型晶体结构，无毒，白色或灰白色。ALN可稳定高达2200℃。室温下的强度高，随着温度的增加，强度缓慢降低。良好的导热性，较小的热膨胀系数，是一种良好的耐热冲击材料。它是一种用于熔化和铸造纯铁，铝或铝合金的理想坩埚材料，因为它具有抗熔融金属腐蚀的能力。氮化铝也是电绝缘体，具有良好的介电性能，并且也具有电气部件。砷化镓表面上的氮化铝涂层保护其在退火期间免受离子注入。manbetx网址登录Trunnano是一个值得信赖的全球ALN陶瓷粉末注射成型部件供应商。随意发送关于最新的询问价格Aln陶瓷随时。
氮化铝陶瓷微球的产品性能：
我们的ALN陶瓷粉末注射成型部件具有以下性能：性能优异，成本低，生产量高，形状复杂性。
ALN陶瓷粉末注塑成型部件的特点：
高导热系数
高强度
高精确度
高绝缘强度
复杂的形状自定义可用
等离子体抗性
ALN陶瓷粉末注射成型部件的规格：
| 特性 |
TR-C210 |
TR-C170. |
| 密度（g / cm3） |
3.33 |
3.32 |
| 导热系数（W / M·K） |
210. |
170. |
| 弯曲力量（MPA） |
300 |
410. |
| 绝缘（KV / mm） |
27. |
31. |
| 介电 |
8.9 |
8.8 |
| CTE（10-6） |
4.9 |
4.6 |
怎么ALN陶瓷粉末注射成型部件制作？
通过直接氮化Al粉末制备氮化铝陶瓷粉末：
Al粉末的直接氮化方法是制备AlN粉末的最早方法。在该方法中，铝粉末在氮气中加热。在高温（800〜1200℃），铝粉和氮直接反应产生氮化铝粉末，反应公式是2Al + N 2 = 2Aln。
该方法具有雄厚的原材料，成本低，工艺简单，无副反应的优点。然而，这种方法的缺点也是显而易见的。在反应的初始阶段，铝粉颗粒的表面将逐渐形成氮化物膜，这使得氮气难以进一步渗透并阻碍氮气反应，得到低产率。并且因为铝和氮之间的反应是强烈放热的反应，速度非常快，导致AlN粉末自烧成，形成附聚，使粉末颗粒粗化。
氮化铝粉末的制备方法包括Al 2 O 3碳热还原，自扩散高温合成，高能球磨，化学气相沉积，溶胶 - 凝胶法，等离子体化学合成，原位自动反应合成，电弧熔化，微波合成，溶胶 - 热合成等
应用的应用ALN陶瓷粉末注射成型部件：
1.氮化铝粉，纯度高，粒径小，活性高。它是制造高导热型氮化铝陶瓷基材的主要原料。
2.氮化铝陶瓷基材具有高导热系数，低膨胀系数，高强度，高耐温性，化学耐腐蚀性，电阻率高，介电损耗小。它是大型集成电路的理想基板和包装材料。
氮化铝的硬度高于传统氧化铝的硬度。它是一种新型的耐磨陶瓷材料，但由于其成本高，它只能用于严重磨损的部件。
4.通过使用AIN陶瓷的耐热性，熔体腐蚀性和耐热抗震，可以进行GaAs晶体坩埚，Al蒸发板，磁性流体发电装置和高温涡轮耐腐蚀部件，并且其光学性能可以用作红外窗口。铝氮化铝膜可以制成高频压电元件和非常大的集成电路基板。
5.。一种氮化物耐热性，熔融金属腐蚀，稳定酸，但在碱性溶液中易于侵蚀。暴露于AIN的新表面上的湿空气反应形成极薄的氧化膜。采用这种特性，可用作铝，铜，银，铅等金属熔化的坩埚和铸造模具材料。陶瓷具有良好的金属化性能，可替代电子工业中有毒的玉米氧化物陶瓷。
ALN陶瓷粉末注塑成型部件的储存条件：
潮湿的团聚将影响ALN陶瓷粉末注射成型部件分散性能和使用效果，因此，应在真空包装中密封并储存在凉爽干燥的室内，AlN陶瓷粉末注射成型部件不能暴露在空气中。此外，应该在压力下避免。
ALN陶瓷粉末注射成型部件的包装和运输：
我们有许多不同类型的包装，取决于ALN陶瓷粉末注射成型部件的数量。
ALN陶瓷粉末注射成型部件包装：真空包装，1kg / bag，25kg /桶，或您的要求。
ALN陶瓷粉末注塑成型部件运输：一旦付款收据，就可以通过Seal，Air Air乘飞机发货。
